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Groupe de métallurgie de poudre d'Arya recherche toujours la le nouveau méthode et la technologie et l'idée innovatrice. 

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opération secondaire

 

L'infiltration la porosité reliée ensemble est remplie d'alliage ayant un point de fusion plus bas que la température d'agglomération du métal de lequel le composant est fait, par exemple des pièces ferreuses sont infiltrées par les alliages cuivre-basés, habituellement pendant la phase d'agglomération. L'infiltration rend les composants imperméables et il y a une certaine augmentation des propriétés mécaniques, mais aux dépenses de l'exactitude dimensionnelle. L'infiltration simplifie quelques traitements thermiques. Par exemple, il est plus facile d'obtenir une profondeur définie de cas sans porosité reliée ensemble. Les pièces agglomérées par imprégnation d'huile réalisent une plus grande protection contre la corrosion en étant imbibé par le pétrole ou d'autres matériaux non métalliques. Comme décrit précédemment, des roulements auto-lubrifiants sont fabriqués en imbibant les roulements agglomérés poreux des lubrifiants. Des roulements auto-lubrifiants peuvent seulement être produits par la métallurgie de poudre. Le classement par taille et l'invention du classement par taille et l'invention sont opération additionnelle de pression après l'agglomération. L'objectif principal est d'améliorer l'exactitude dimensionnelle, mais nous améliorons également la finition extérieure. Des pressions tout à fait modérées sont normalement exigées pour le classement par taille, puisque seulement une légère déformation en plastique est nécessaire. Nous avons deux buts par l'invention: Non seulement l'exactitude dimensionnelle est-elle améliorée, mais l'utilisation des pressions plus élevées augmente également la densité de la pièce. Normalement, un détail d'outil de pression à la tâche du classement par taille ou de l'invention est employé. Traitement de la vapeur applicable seulement aux pièces ferreuses. En chauffant les pièces à une température de 550ºC et en les exposant à la vapeur d'eau, une couche mince de magnétite est formée sur la surface externe et le long de la porosité reliée ensemble. Nous employons le traitement de la vapeur pour une amélioration considérable dans la résistance à la corrosion, la dureté accrue, la résistance accrue à la résistance à la pression et la résistance à l'usure. Réprimant nous considérons réprimer comme opération qui sert à diminuer la porosité pour la demande d'où la densité est cruciale de réaliser les propriétés mécaniques ou magnétiques exigées. P.r.-en agglomérant les parties serrées à la température de 700-800ºC, le lubrifiant mélangé est consommation et la recristallisation a lieu. Une fois que le travailler-durcissement et les efforts internes sont enlevés, les reacquires matériels sa ductilité et donc sa capacité pour davantage de densification. Après la répression, les pièces sont agglomérées. Usinant bien qu'une attraction importante de produire les composants agglomérés soit la capacité de produire des formes complexes et clôture des tolérances, les limitations existent. Par conséquent, nous employons des opérations d'usinage telles que le fraisage, le forage (par exemple troue la perpendiculaire à la direction de pression), le filetage et l'usinage pour réaliser des dispositifs non possibles d'obtenir en enfonçant les matrices rigides. Il est généralement moins facile usiner les métaux agglomérés que l'alliage travaillé de composition semblable, ainsi nous ajustons la vitesse de découpage et les outils de coupe pour des résultats optimaux. Augmenter la vie d'outil, usinabilité-augmentant des additifs tels que Mns ou MnX peut être mélangée avec la poudre. Après l'agglomération, ils restent également distribués dans la structure et des propriétés mécaniques seulement sont marginalement affectées. Ébavurant nous utilisons cette opération pour enlever des bavures résultant de l'étape de compactage d'opérations ou d'usinage. La méthode la plus commune dégringole, et parfois un milieu liquide avec une poudre abrasive est utilisé. De plus grandes pièces se joignantes et formes très complexes peuvent être obtenues en se joignant. Nous employons plusieurs techniques pour joindre, tel que la liaison de diffusion, agglomération soudant et soudure laser. La transformation de phase de traitement thermique dépend de la composition et de la homogénéité de l'alliage, pas de sa porosité. Tellement tous les traitements thermiques applicables à l'alliage donné sont applicables pour les matériaux agglomérés aussi bien. Le durcissement des opérations avec éteindre et gâcher sensiblement la force d'augmentation, et améliorent la porter-résistance; mais aux dépens de la ductilité. Nous utilisons également la carburation et carbonitriding pour le durcissement extérieur. L'électrodéposition extérieure une fois nécessaire, protection de corrosion peut être obtenue par l'électrodéposition. Cependant, les pièces de faible densité doivent être imbibées avant l'électrodéposition, empêcher l'électrolyte d'entrer dans les pores et de causer la corrosion suivante.

 

 

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