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Puder-Metallurgiegruppe Arya sucht immer neuer Methode und Technologie und nach erfinderischer Idee.

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Sekundärbetrieb

 

Infiltration die verbundene Porosität wird mit einer Legierung gefüllt, die ein Schmelzpunkt niedriger als die Sinterntemperatur des Metalls hat, von dem der Bestandteil gebildet wird, z.B. werden Eisenteile durch Kupfer-gegründete Legierungen, normalerweise während der Sinternphase eingesickert. Infiltration bildet die Bestandteile undurchlässig und es gibt eine gewisse Zunahme der mechanischen Eigenschaften, aber an den Unkosten der Maßgenauigkeit. Infiltration vereinfacht einige Wärmebehandlungen. Zum Beispiel ist es einfacher, eine definierte Falltiefe ohne verbundene Porosität zu erhalten. Gesinterte Teile des Öls Imprägnierung erzielen grösseren Schutz gegen Korrosion, durch durch Öl oder andere nicht-metallische Materialien imprägniert werden. Wie vorher beschrieben, werden selbstschmierende Lager hergestellt, indem man poröse gesinterte Lager mit Schmiermitteln imprägniert. Selbstschmierende Lager können durch Pudermetallurgie nur produziert werden. Sizing zu sortieren und das Prägen und das Prägen sind zusätzlicher Pressebetrieb, nachdem sie gesintert haben. Die Hauptzielsetzung ist, die Maßgenauigkeit zu verbessern, aber wir verbessern auch das Oberflächenende. Ziemlich gemäßigter Druck wird normalerweise für Sizing angefordert, da nur eine geringfügige Plastikdeformation notwendig ist. Wir haben zwei Zwecke, indem wir prägen: Nicht nur wird Maßgenauigkeit verbessert, aber der Gebrauch von höherem Druck erhöht auch die Dichte des Teils. Normalerweise wird ein Pressewerkzeugbesondere zur Aufgabe von Sizing oder von Prägen verwendet. Dampfbehandlung anwendbar nur auf Eisenteile. Indem man die Teile zu einer Temperatur von 550ºC heizt und sie Wasserdampf aussetzt, wird eine Dünnschicht von Magnetit auf der Außenseite und entlang der verbundenen Porosität gebildet. Wir verwenden die Dampfbehandlung für eine beträchtliche Verbesserung in der Korrosionsbeständigkeit, in erhöhter Härte, in erhöhtem Widerstand zur zusammenpressenden Stärke und in der Verschleißfestigkeit. Unterdrückend betrachten wir, als Betrieb zu unterdrücken, der dient, zu verringern Porosität für Anwendung für, der Dichte entscheidend ist, die angeforderten mechanischen oder magnetischen Eigenschaften zu erzielen. Indem man die gepreßten Teile bei der Temperatur von 700-800ºC Fotorezeptor-sintert, wird das beigemischte Schmiermittel weg gebrannt und Rekristallisation findet statt. Sobald das arbeiten-Verhärten und die internen Drücke entfernt werden, die materiellen reacquires seine Duktilität und folglich seine Kapazität für weiteres densification. Nachdem man unterdrückt hat werden die Teile gesintert. Bearbeitend, obgleich eine Hauptanziehung des Produzierens der gesinterten Bestandteile die Fähigkeit ist, komplizierte Formen zu produzieren und Toleranzen schließt, bestehen Beschränkungen. Folglich verwenden wir Rechneroperationen wie Prägen, Bohrung (z.B. durchlöchert Senkrechtes zur betätigenden Richtung), Durchzug und Fertigung, um die Eigenschaften zu erzielen, die nicht möglich sind, zu erreichen, indem wir steife Würfel eindrücken. Gesinterte Metalle sind im Allgemeinen weniger einfach als wrought Legierung des ähnlichen Aufbaus zu bearbeiten, also justieren wir Ausschnittgeschwindigkeit und Ausschnittwerkzeuge für optimale Resultate. das Werkzeugleben zu erhöhen, Zusätze wie Mns oder MnX Verarbeitungsfähigkeit-erhöhend kann mit dem Puder beigemischt werden. Nachdem sie gesintert haben bleiben sie gleichmäßig in der Struktur verteilt und mechanische Eigenschaften werden nur am Rand beeinflußt. Entgraten verwenden wir diesen Betrieb, um Grate zu entfernen, resultierend aus dem verbindenen Betriebs- oder Fertigungsschritt. Die allgemeinste Methode stolpert, und manchmal wird ein flüssiges Mittel mit einem Polierpulver eingesetzt. Verbindene größere Teile und sehr komplizierte Formen können erhalten werden, indem man verbindet. Wir verwenden einige Techniken für das Verbinden, wie Diffusions (Zerstäubung)abbinden, Sinterbronzieren und Laserschweißen. Wärmebehandlungphasenumwandlung hängt vom Aufbau und von der Homogenität der Legierung, nicht von seiner Porosität ab. So alle Wärmebehandlungen, die auf die gegebene Legierung anwendbar sind, sind für gesinterte Materialien außerdem anwendbar. Das Verhärten von Betrieben mit Zunahmestärke im wesentlichen löschen und mildern und verbessern Tragenwiderstand; aber auf Kosten von Duktilität. Wir verwenden auch das Karburieren und das Karbonitrieren für das Oberflächenverhärten. Oberflächenüberzug, wenn er, Korrosionsschutz benötigt wird, kann durch Überzug erreicht werden. Jedoch müssen die Teile der niedrigen Dichte, bevor sie imprägniert werden, überziehen, verhindern, daß Elektrolyt Kommen die Poren und folgende Korrosion verursacht.
 

 

 

 

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