portuguese

español

English

français

Deutsch

ÝÇÑÓی

 Mail

 Home

Il gruppo di metallurgia della polvere di Arya cerca sempre il nuova metodo e tecnologia e l'idea innovatrice. 

   Circa Noi

   Politica Di Qualità

   metallurgia della polvere

   prodotti

   notizie

   funzionamento secondario

   collegamenti

   seli metta in contatto con

   

   

   

   

   

   

   

   

   

 

funzionamento secondario

L'infiltrazione la porosità collegata è riempita di lega che ha un punto di fusione più basso della temperatura di sinterizzazione del metallo di cui il componente è fatto, per esempio le parti ferrose si infiltrano in dalle leghe rame-basate, solitamente durante la fase di sinterizzazione. L'infiltrazione rende i componenti impermeabili e ci è un certo aumento nelle proprietà meccaniche, ma a spesa di esattezza dimensionale. L'infiltrazione facilita alcuni trattamenti termici. Per esempio, è più facile da ottenere una profondità definita di caso senza porosità collegata. Le parti sinterizzate impregnazione dell'olio realizzano la protezione più grande contro corrosione dall'impregnazione dal petrolio o da altri materiali non metallici. Come descritto precedentemente, i cuscinetti autolubrificanti sono prodotti impregnando i cuscinetti sinterizzati porosi di lubrificanti. I cuscinetti autolubrificanti possono essere prodotti soltanto da metallurgia della polvere. L'incollatura e coniare dell'incollatura secondo la misura e coniare sono funzionamento supplementare della pressa dopo la sinterizzazione. L'obiettivo principale è migliorare l'esattezza dimensionale, ma inoltre miglioriamo la finitura superficia. Le pressioni abbastanza moderate sono richieste normalmente per l'incollatura, poiché soltanto una deformazione di plastica leggera è necessaria. Abbiamo due scopi coniando: L'esattezza dimensionale è migliorata non soltanto, ma l'uso di più alte pressioni inoltre aumenta la densità della parte. Normalmente, uno specific dell'attrezzo della pressa all'operazione dell'incollatura o di coniatura è usato. Trattamento al vapore applicabile soltanto alle parti ferrose. Riscaldando le parti ad una temperatura di 550ºC ed esponendoli al vapore acqueo, uno strato sottile di magnetite è formato sia sulla superficie esterna che lungo la porosità collegata. Usiamo il trattamento al vapore per un miglioramento considerevole nella resistenza della corrosione, nella durezza aumentata, nella resistenza aumentata a resistenza compressiva e nella resistenza all'usura. Reprimendo studiiamo la possibilità di reprimere come funzionamento che serve a fare diminuire la porosità per la domanda di dove la densità è cruciale da realizzare le proprietà meccaniche o magnetiche richieste. Fotoricettore-sinterizzando le parti premute alla temperatura di 700-800ºC, il lubrificante mescolato è consumo e la ricristallizzazione avviene. Una volta che l'funzion-indurimento e gli sforzi interni sono rimossi, i reacquires materiali la relativa duttilità e quindi la relativa capienza per ulteriore densification. Dopo la repressione, le parti sono sinterizzate. Lavorando anche se un'attrazione importante di produrre i componenti sinterizzati è la capacità di produrre le figure complesse e chiude le tolleranze, le limitazioni esistono. Di conseguenza, usiamo le operazioni di lavorazione come la macinazione, perforare (per esempio fora la perpendicolare al senso di pressione), la filettatura e lavorare per realizzare le caratteristiche non possibili verificarsi introducendo i dadi rigidi. I metalli sinterizzati sono generalmente meno facili da lavorare che la lega modellata di composizione simile, in modo da registriamo la velocità di taglio e gli utensili per il taglio per i risultati ottimali. Aumentare la vita dell'attrezzo, fabbricabilità-aumentando gli additivi quali Mns o MnX può mescolarsi con la polvere. Dopo la sinterizzazione, rimangono distribuiti uniformemente nella struttura e le proprietà meccaniche marginalmente sono influenzate soltanto. Sbavando utilizziamo questo funzionamento per rimuovere le bave derivando dal punto comprimente lavorare o di funzionamenti. Il metodo più comune sta cadendo ed a volte un mezzo liquido con una polvere abrasiva è impiegato. Le più grandi parti unentesi e le figure molto complesse possono essere ottenute unendosi. Usiamo parecchie tecniche per unire, quali il bonding di diffusione, la brasatura di sinterizzazione e la saldatura di laser. La trasformazione di fase di trattamento termico dipende dalla composizione e dall'omogeneità della lega, non dalla relativa porosità. Così tutti i trattamenti termici applicabili alla data lega sono applicabili per i materiali sinterizzati pure. L'indurimento dei funzionamenti con l'estinzione e la tempera sostanzialmente della resistenza di aumento e migliora la port-resistenza; ma a scapito di duttilità. Inoltre utilizziamo la carburazione e carbonitriding per l'indurimento di superficie. La placcatura di superficie una volta avuta bisogno di, protezione contro la corrosione può essere ottenuta dalla placcatura. Tuttavia, le parti di densità bassa devono essere impregnate prima del placcaggio, impedire l'elettrolito entrare nei pori e causare la corrosione successiva

 
 

Copyright © Arya Powder Metallurgy Group

2004, All rights Reserved