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El grupo de la metalurgia del polvo de Arya busca siempre nuevos método y tecnología e idea innovadora.

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operación secundaria

La infiltración la porosidad interconectada se llena de una aleación que tiene un punto de fusión más bajo que la temperatura de la sinterización del metal de el cual se hace el componente, e.g. las piezas ferrosas son infiltradas por las aleaciones cobre-basadas, generalmente durante la fase de la sinterización. La infiltración hace los componentes impermeables y hay un cierto aumento en características mecánicas, pero en el costo de la exactitud dimensional. La infiltración simplifica algunos tratamientos de calor. Por ejemplo, es más fácil obtener una profundidad definida del caso sin porosidad interconectada. Las piezas sinterizadas impregnación del aceite por alcanzan la mayor protección contra la corrosión por la impregnación el aceite u otros materiales nos-metálico. Según lo descrito previamente, los cojinetes autolubricadores son fabricados impregnando los cojinetes sinterizados porosos con los lubricantes. Los cojinetes autolubricadores se pueden producir solamente por metalurgia del polvo. Clasificar y acuñar el apresto y el acuñar son operación adicional de la prensa después de sinterizar. El objetivo principal es mejorar la exactitud dimensional, pero también mejoramos el final superficial. Las presiones absolutamente moderadas se requieren normalmente para el apresto, puesto que solamente una deformación plástica leve es necesaria. Tenemos dos propósitos acuñando: La exactitud dimensional se mejora no sólo, sino que el uso de presiones más altas también aumenta la densidad de la pieza. Normalmente, un específico de la herramienta de la prensa a la tarea del apresto o de acuñar se utiliza. Tratamiento de vapor aplicable solamente a las piezas ferrosas. Calentando las piezas a una temperatura de 550ºC y exponiéndolo al vapor de agua, una capa delgada de la magnetita es formada en la superficie externa y a lo largo de la porosidad interconectada. Utilizamos el tratamiento de vapor para una mejora considerable en resistencia a la corrosión, dureza creciente, resistencia creciente a la fuerza compresiva y resistencia de desgaste. Reprimiendo consideramos el reprimir como operación que sirva para disminuir la porosidad para el uso para donde está crucial la densidad alcanzar las características mecánicas o magnéticas requeridas. Banda-sinterizando las partes presionadas en la temperatura de 700-800ºC, el lubricante mezclado es quemado apagado y la recristalización ocurre. Una vez que se quiten el trabajar-endurecer y las tensiones internas, los reacquires materiales su ductilidad y por lo tanto su capacidad para el densification adicional. Después de reprimir, se sinterizan las piezas. Trabajando a máquina aunque una atracción importante de producir componentes sinterizados es la capacidad de producir formas complejas y cierra tolerancias, las limitaciones existen. Por lo tanto, utilizamos operaciones que trabajan a máquina tales como moler, perforar (e.g. agujerea el perpendicular a la dirección acuciante), roscar y trabajar a máquina para alcanzar las características no posibles obtener clavando dados rígidos. Los metales sinterizados son generalmente menos fáciles de trabajar a máquina que la aleación labrada de la composición similar, así que ajustamos velocidad del corte y las herramientas de corte para los resultados óptimos. Aumentar vida de la herramienta, manufacturabilidad-realzando los añadidos tales como Mns o MnX se puede mezclar con el polvo. Después de sinterizar, siguen distribuidos uniformemente en la estructura y las características mecánicas marginal se afectan solamente. Quitando las rebabas utilizamos esta operación para quitar las rebabas resultando del paso de condensación de las operaciones o el trabajar a máquina. El método más común está cayendo, y un medio líquido con un polvo abrasivo se emplea a veces. Las piezas más grandes que ensamblan y las formas muy complejas pueden ser obtenidas ensamblando. Utilizamos varias técnicas para ensamblar, tal como vinculación de la difusión, soldar del sinter y soldadura de laser. La transformación de la fase del tratamiento de calor depende la composición y homogeneidad de la aleación, no de su porosidad. Tan todos los tratamientos de calor aplicables a la aleación dada son aplicables para los materiales sinterizados también. Endurecer operaciones con apagar y templar substancialmente fuerza del aumento, y mejora usar-resistencia; pero a expensas de ductilidad. También utilizamos la carburación y carbonitriding para endurecer superficial. La galjanoplastia superficial cuando está necesitada, protección de corrosión se puede obtener por la galjanoplastia. Sin embargo, las piezas de la baja densidad deben ser impregnadas antes de platear, evitar que el electrólito entrar en los poros y cause la corrosión subsecuente.

 

 

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